Accesible, ahora un centro de trabajo al alcance de todos.

Relación prestaciones /medidas. Gracias a las soluciones técnicas como el sistema de seguridad Bumper y un cuadro eléctrico integrado en la base de la máquina permite ocupar muy poco espacio ( 4.500 mm . x 2.700 de ancho) 13. m2. Cambio de herramientas automático, hasta 10 posiciones. Permite una gran versatilidad y tiempos productivos muy competitivos. Integrable en el proceso Net Line.

Para una nivel de inversión inicial, permite la fabricación de cualquier tipo de mueble a medida, o exclusivamente muebles de cocina, oficina o instalaciones comerciales donde se trabaja principalmente con Diseño Personalizado y equipamiento a medida, ya que la puesta a punto entre una pieza a otra no supera los 5 minutos, tomando como base un programa existente o creando un nuevo programa. Si necesidad de operar con plantillas o tomando mano de obra especializada.

Z1 - Catavorello

Datos Tecnicos

Recorrido del fresador eje X: 3.500 mm.
Recorrido del fresado eje Y: 1.1636 mm.
Recorrido del fresador eje Z: 150 mm.
Velocidad de desplazamiento 35 mt/min.
Tipo de conexión elector mandril: HSK 63
Cantidad de mechas 18
Potencia del motor de las mechas: 3 HP.
Velocidad de giro de las mechas: 4.000 r.p.m.
Almacén de herramientas automático: 10 posiciones.
Capacidad máxima de trabajo a péndulo: 1.400 mm.
Campo de trabajo Alti: 3.050 mm. X 1.250 mm. X 100 mm.
Cantidad de ventosas: 18
Bomba de vacio: 90 m3/h.
Potencia instalada KVA 23
Medidas de la máquina instalada: 5.200 x 2.500 x 2.000 de Altura
Consumo de aire comprimido: 450 NL/min.
Consumo de aspiración: 5300 + 1200 m3/h.
Diámetro de la toma aspiración centralizada: 250 mm + 120 mm.
Velocidad de aspiración: 30 mt/seg.
Peso total: 2.400 Kg.

Medidas de Trabajo

Z1 - Catavorello

CABEZAL

El cabezal fresador esta equipado con un motor de 15 HP (11 Kw) que permite tanto en maderas como en placas. Posee una potencia constante de 11000 a 18000 rpm. Con rotación izquierda o derecha seleccionable desde cada programa.

Los Acoples HSK 63 con doble superficie de referencia garantiza una elevada rigidez del cono y el porta herramienta. Esto permite trabajar con herramientas de mayores diámetros y desbastes a velocidades aceleradas garantizando la calidad de terminación.

Mechas: el Grupo Operador pose un cabezal de 18 mechas independientes y sierra integrada en el cabezal. El cabezal de 4 mechas verticales en sentido horizontal para perforaciones en X, permite realizar con 1 solo movimiento la perforación para Tarugo – Acople de leva: muy utilizado en muebles de panel. 12 mechas verticales permite tener: diámetro 35, 8, 15, 20, 5 pasante y barrea de agujeros de 5 mm. (total 3) que asegura una configuración completa sin necesidad quitar o agregar una mechas para todos los herrajes del mercado.

La unidad de agujereado está formada por una robusta estructura que contiene porta mechas individuales, que se deslizan en un cilindro de bronce (camisa), perfectamente rectificados. Para cada ciclo los porta mechas interesados se colocan en la posición de trabajo accionados por cilindros neumáticos.
El recorrido activa el taladro (eje Z) por un tornillos a circulación de esferas y se desliza sobre guías prismáticas THK.

Regulación de los giros del cabezal a taladrar con el Inverter
El inverter presente en la maquina puede mandar la velocidad de rotación de los mandriles de la unidad de taladro, para adecuarla a las diferentes tipologias de los trabajos pedidos.

Sistema de aspiración optimizada y centralizada
Los simples conductos de aspiración, uno en cada unidad instalada en la maquina, son encanalados hacía una sola salida. Esto permite tener un solo tubo del sistema de aspiración conectado a la maquina. Al interior del transportador hay válvulas comandadas por el Control Numérico, que se activan solo si el grupo relativo está en función. En esta manera el flujo de aspiración se concentra solo en la unidad que en aquel momento está trabajando, aumentando así la eficiencia de la misma unidad.

Redisposición para cabezales a reenvío angular con pre carga.
Permite el montaje del cabezal a reenvío a bordo del Electromandril y elimina el mínimo juego de acoplamiento mecánico.

MESAS

El área de trabajo esta organizada para asegurar la practicidad y puesta a punto, con fácil utilización pero seguridad para el operario. Con 12 ventosas desmontables, el nuevo plano TVF permite desacoplar rapidamente cada ventosa para colocarla en el plano de costado. Los planos de trabajo, se deslizan en sentido mediante rodamientos pre cargados sobre 2 guías redondas rectificadas y templadas. Un tope de fondo para cada plano y un tope lateral izquierdo y un tope lateral derecho como referencias gestionados automáticamente desde el control. Una bomba de vacío de 100 m3 asegura la perfecta sujeción tanto en maderas, como MDF o cualquier material especial.

Los dispositivos ayuda carga, son accionados automáticamente y evitan arrastrar las piezas sobre las ventosas evitando el rozamiento y garantizando la vida útil de cada ventosa.

Dispositivo mecánico para la sujeción de piezas cortas. Especialmente creado para piezas complejas o con forma sea en madera o panel. Permite trabajar en las 5 caras del panel bloqueado con los topes de fondo o lateral.

CAMBIO DE HERRAMIENTAS

El almacén de herramienta está constituido de un soporte mecánico montado directamente a la bancada de la máquina y capaz de alojar 10 herramientas. Todas las herramientas pueden ser cargadas en el programa de trabajo y la máquina ejecuta automática la búsqueda de la herramienta necesaria. La gran ventaja del este tipo de almacén es de tolerar herramientas de mayor peso. a su vez, puede alojar cabezales a reenvío angular que no se pueden cargar sobre otros cabezales.

CONTROL

Control numerico mandado por computadora
El Armario eléctrico está unido en la derecha de la base de la máquina. De esta manera se obtiene una g ran espacio de trabajo desarrollando el mejor ley out de la fábrica. La PC está sobre una consola móvil que puede ser posicionada según las necesidades del cliente para mejor visualización y facilitar el trabajo del operario. La unidad de gobierno está constituida por un Control Numerico Morbidelli gestionado por PC OFFICE estándar instalado en el armario eléctrico. La presencia de una computadora personal estándar, con una potente configuración hardware completamente ampliable y definible para las exigencias específicas de cada usuario, aporta al Control Numérico un grado de familiaridad incomparable: el software avanzado trabaja en ambiente Windows XP y cierra las potencialidades necesarias para una programación sencilla, eficaz y accesible aunque para quien no ha trabajado con una computadora. La computadora Estándar garantiza una apertura sin limites , permitiendo utilizar todas las potencialidades típicas de cualquier PC: Disketera y CD Rom, grabadora de CD, pantalla audio, lectores de códigos de barras, conexión por linea serial o paralela de impresora , modem, estáner o cualquier otro tipo de periférico Sin necesiad de un técnico especializado. No existe algun obstaculo para la conexion en red y es posible instalar cualquier tipo de software existente en el mercado (ej. Autocad, sistema Cad-Cam, Viuver, etc…).

TECPAD
Control remoto touch screen de 7 Pulgadas a colores Permite el control de la maquina para la ejecución de programas y gestión manual de los ejes. Gestión de los estados de errores. Cargar programas, velocidades de trabajo. Un Software especial guia al operario en el posicionamiento de las ventosas. El control permite importar los programas a ejecutar con el correcto posicionamiento de las ventosas. Mayor ergonomía y seguridad para el operario.

Teleasistencia Gratuita:

Sistema De diagnóstico a distancia integrado en el Control de la máquina. Gracias a una simple conexión telefónica, el equipo técnico de SCM group puede conectarse e intervenir rápidamente en el control PC/PLC. Solucionando rápida y eficazmente cualquier inconveniente evitandocualquier tipo de parada improductiva de la máquina. A su vez, permite al cliente obtener actualizaciones de Software en cualquier momento.

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Por dudas o consultas (011) 4693-5000

Puede descargar el folleto para ver toda la info completa de esta maquina. Descargar Folleto

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