• Flexibilidad de Uso gracias al cabezal a 5 ejes Prisma 5. Toda la flexibilidad de los 5 ejes con un elevado paso del tablero junto a una elevada rigidez.
• Reporte prestaciones / medidas gracias a las soluciones
técnicas como la protección del Bumper y el cuadro eléctrico unido a la base.
• Integrabilidad en el proceso NET LINE que gestiona la proyección, la programación ya producción automática del mueble en todas
las fases de trabajo: Seccionado, pegado y perforado y fresado.
• Amplia Configuración de versiones y opcionales gracias a la versión de 3100 y 5200 mm en X, sujeción con morsetas, cabezal de 26 mechas, lector digital con código de barras y autoset automático del posicionamiento de las ventosas.
Datos Tecnicos
| Tech Z5-31 | Tech Z5-52 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| EJES | ||||||
| Campo últil de trabajo X-Y-Z * | 3050 mm. | 1550 mm. | 180 mm. | 5200 mm. | 1550 mm. | 180 mm. |
| Largo de la pieza e péndulo | 1390 mm. | 2460 mm. | ||||
| Carrera del eje X-Y-Z | 3500 mm. | 1892 mm. | 440 mm. | 5714 mm. | 1892 mm. | 440 mm. |
| Velocidad Vectorial X-Y | 60 mt/min | 60 mt/min | ||||
| MESA DE TRABAJO | ||||||
| N° barras – N° ventossas per barra | 6 – 3 | 8 – 3 | ||||
| Altura de la ventosa estándar | 33 mm. | |||||
| N° Topes estandar por barra | Nº 2 | |||||
| Largo de las barras | 1300 mm. | |||||
| Bomba de Vacío | 90/108 m3 | |||||
| CABEZAL PERFORADOR | ||||||
| Mandriles verticales estándar | 12 (8X-5Y) 4000 N°g/min | |||||
| Mandriles horizontales estándar | 6 (4X-2Y) 4000 N°g/min | |||||
| Sierra Integrada en X | 120 - 5000 Ømm-rpm. | |||||
| Potencia del motor | 2,2(3) kW (Hp) | |||||
| ELECTROMANDRIL | ||||||
| Potencia std (S6) | 11(15) kW (Hp) | |||||
| Velocitdad max | 24000 g/min | |||||
| Almacén de herramientas móvil | 12 posiciones | |||||
| Alamcén de herramientas fijo | 10 posiciones. | |||||
| INSTALACION | ||||||
| Potencia Instalada | 23÷28,5 KVA | |||||
| Consumo de aire comprimido | 450 NL/min | |||||
| Consumo de aire aspirador | 5300 m3/hr | |||||
| Velociad del aire del aspirador. | 30 m/sec. | |||||
| Diámetro de las tomas de aspiración | 250 mm. | |||||
Medidas de Trabajo
CABEZAL
Fresador
La innovadora tecnología utilizada en la proyección de los grupos de 5 ejes permite resolver, a costes reducidos y con una calidad y flexibilidad desconocidas hasta hoy, otas
las operaciones típicas de un centro de trabajo. Fresados verticales, horizontales, inclinados, con con cuchillas de 350 mm efectuados de modos simple, eficaz con cables para un producto fabricado siempre
en la técnica de trabajo mas modernas.
Acople porta herramientas HSP 63. Velocidad de rotación de 1500 a 24.000 r.p.m. Potencia constante de 15 HP Rotación derecha e izquierda. Inverter estantito para la variación continua de la velocidad y parada
rapida de la rotación.
• Limite eje B: +185° -95°
• Limite eje C: ± 360°
Refrigeración a agua permite de mantener constante la temperatura y la refrigeración del electormandril evitando
el sobrecalentamiento. Prisma permite utilizarla misma herramienta en posición horizontal, vertical o en planos inclinados, esto elimina todos los módulos agregados, reduce la necesidad de cambiar la
herramienta y agiliza la producción.
Interpolación en los 5 ejes
Prisma abre nuevos horizontales productivos.
Mechas
El Grupo Operador pose un cabezal de 18 mechas independientes y sierra integrada en el cabezal. El cabezal de 4 mechas verticales en sentido horizontal para perforaciones en
X, permite realizar con 1 solo movimiento la perforación para Tarugo – Acople de leva: muy utilizado en muebles de panel. 12 mechas verticales permite tener: diámetro 35, 8, 15, 20, 5 pasante y barrea
de agujeros de 5 mm. (total 3) que asegura una configuración completa sin necesidad quitar o agregar una mechas para todos los herrajes del mercado.
La unidad de agujereado está formada por una robusta estructura que contiene porta mechas individuales, que se deslizan en un cilindro de bronce (camisa), perfectamente rectificados. Para cada ciclo los porta mechas interesados se colocan en la posición de trabajo accionados por cilindros neumáticos. El recorrido activa el taladro (eje Z) por un tornillos a circulación de esferas y se desliza sobre guías prismáticas THK.
Regulación de los giros del cabezal a taladrar con el Inverter.
El inverter presente en la maquina puede mandar la velocidad de rotación de los mandriles de la unidad de taladro, para
adecuarla a las diferentes tipologias de los trabajos pedidos.
Sistema de aspiración optimizada y centralizada.
Los simples conductos de aspiración, uno en cada unidad instalada en la maquina, son encanalados hacía una sola salida. Esto permite
tener un solo tubo del sistema de aspiración conectado a la maquina. Al interior del transportador hay válvulas comandadas por el Control Numérico, que se activan solo si el grupo relativo está en función.
En esta manera el flujo de aspiración se concentra solo en la unidad que en aquel momento está trabajando, aumentando así la eficiencia de la misma unidad.
MESAS
La Mesa TV sin tubos de conexión. La evolución de la sujeción en los centros de trabajo.
Particularmente la nueva mesa de trabajo TV envía el vació directamente a los planos de trabajo
en vez de las ventosas. Los planos de trabajo se llenan de vacío y son activados son en la presencia de las ventosas. Esta particularidad permite una gran versatilidad de la mesa de trabajo permitiendo
montar y desmontar las ventosas necesarias de acuerdo a las medidas y tipo de pieza que sean necesarias. A su vez, permite adicionar a futuro cualquier otro tipo de ventosa que sea necesaria: rectangulares,
giratorias, con morsetas. Perdiendo ampliar la máquina con una mínima inversión. Sistema con bloqueo y desbloqueo NEUMÁTICO de los soportes; accionado sobre las guías de deslizamiento mediante cilindros
neumáticos dirigidos por un botón colocado en posición ergonómica para permitir el movimiento de los planos con absoluta facilidad.
POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LAS VENTOSAS AUTOSET
Posicionador automático de las barras y las ventosas por medio del grupo operador. Con esta funciona es posible de programar la disposición
de las barras y las ventosas y la máquina las posiciona automáticamente sin ninguna intervención del operario disminuyendo los tiempos de puesta a mundo y el riesgo de colisionar cualquier ventosa.
Cada ventosa posee una válvula de presencia, permitiendo sólo activarse en el caso que tenga una pieza, distribuyendo el máximo del vacío en las bombas que sólo están activas, esto permite trabajar al máximo sujeción sin perdidas innecesarias de vacío entre las conexiones de cada ventosa.
El dispositivo ayuda carga: Facilitan las operaciones de carga y descarga del campo de trabajo, particularmente indicados para paneles pesados. Garantiza un fácil deslizamiento sobre el dispositivo evitando rozar contra las ventosas.
Bloqueo mecánico de piezas: Para la sujeción mecánica que deben ser perfiladas sobre grandes desbastes en los perfiles.
Cantidad 6 Morsetas. Para el bloqueo de elementos rectos para perfilar y retestar.
Posicionados sobre todo el perfil del plano TV como una ventosa normal y con bloqueo de pieza mediante vacío. Campo
de cerrado de 12 a 80 mm. Carrera máxima del cilindro 10 mm. fuerza máxima 700 N
Áreas de trabajo campos E y H
El plano de trabajo está equipado con un sistema neumático, los topes de referencia y el software para permitir el trabajo de máximo dos paneles cuatro
áreas de trabajo; (E offset) y D (H offset). Comprende de adicionar 2 topes de fondo y 1 lateral para el campo izquierdo y 2 de fondo y 1 lateral para el campo derecho.
Referencia central con doble tope (Cero especular)
Permite durante el trabajo a péndulo de seguir alternativamente piezas espejo sobre los campos de trabajo.
CAMBIO DE HERRAMIENTAS
El almacén de herramienta (R12) está constituido de un soporte sobre el mismo cabezal de la máquina. Todas las herramientas son cargadas en el programa de trabajo y la máquina ejecuta automática la búsqueda de la herramienta necesaria. El cambio automático de herramientas sobre el mismo cabezal evita tener que retirarse hacia la parte posterior o lateral evitando tiempos improductivos. Permite realizar trabajos pendulares concambio de herramientas. Puede alojar herramientas hasta un diámetro máximo de 120 mm. y cabezales reenvío angular.
El almacén de herramienta TR10 está constituido de un soporte mecánico montado directamente a la bancada de la máquina y capaz de alojar 10 herramientas. Todas las herramientas pueden ser cargadas en el programa de trabajo y la máquina ejecuta automática la búsqueda de la herramienta necesaria. La gran ventaja del este tipo de almacén es de tolerar herramientas de mayor peso. a su vez, puede alojar cabezales a reenvío angular que no se pueden cargar en cargadores sobre el mismo cabezal.
CONTROL
Control numerico mandado por computadora
Facilitan las operaciones de carga y descarga del campo de trabajo, particularmente indicados para paneles pesados. El Armario eléctrico está
unido en la derecha de la base de la máquina. De esta manera se obtiene una g ran espacio de trabajo desarrollando el mejor ley out de la fábrica. La PC está sobre una consola móvil que puede ser posicionada
según las necesidades del cliente para mejor visualización y facilitar el trabajo del operario. La unidad de gobierno está constituida por un Control Numerico Morbidelli gestionado por PC OFFICE estándar
instalado en el armario eléctrico. La presencia de una computadora personal estándar, con una potente configuración hardware completamente ampliable y definible para las exigencias específicas de cada
usuario, aporta al Control Numérico un grado de familiaridad incomparable: el software avanzado trabaja en ambiente Windows XP y cierra las potencialidades necesarias para una programación sencilla,
eficaz y accesible aunque para quien no ha trabajado con una computadora La computadora Estándar garantiza una apertura sin limites , permitiendo utilizar todas las potencialidades típicas de cualquier
PC: Disketera y CD Rom, grabadora de CD, pantalla audio, lectores de códigos de barras, conexión por linea serial o paralela de impresora , modem, estáner o cualquier otro tipo de periférico Sin necesiad
de un técnico especializado. No existe algun obstaculo para la conexion en red y es posible instalar cualquier tipo de software existente en el mercado (ej. Autocad, sistema Cad-Cam, Viuver, etc…).
TECPAD
Control remoto touch screen de 7 Pulgadas a colores. Permite el control de la maquina para la ejecución de programas y gestión manual de los ejes. Gestión de los estados de errores.
Cargar programas, velocidades de trabajo. Un Software especial guia al operario en el posicionamiento de las ventosas. El control permite importar los programas a ejecutar con el correcto posicionamiento
de las ventosas. Mayor ergonomía y seguridad para el operario.
Teleasistencia Gratuita:
Sistema De diagnóstico a distancia integrado en el Control de la máquina. Gracias a una simple conexión telefónica, el equipo técnico de SCM group puede conectarse e intervenir rápidamente en el control PC/PLC. Solucionando rápida y eficazmente cualquier inconveniente evitandocualquier tipo de parada improductiva de la máquina. A su vez, permite al cliente obtener actualizaciones de Software en cualquier momento.
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