Nacido de la experiencia en el campo de la Seccionadora automática, Ottimo es el optimizado de los planos de corte creado para una gestión inmediata y funcional de la seccionadora.
Comprende la funcionalidad
de almacén de materiales y formas, optimización de pedidos y multi pedidos (con mas de un material contemporáneamente) Calculo preventivo de los costos y tiempo de realización en la máquina, impresión de reportes
de producción y etiquetas.
El Ottimo puede utilizarse en una PC conectada a programas de gestión externos (como por ejemplo el Excel) y conexión vía RED sobre la seccionadora automática. La elaboración de los esquemas de corte es separado de la seccionadora evitando el alentamiento de la producción.
Ottimo permite la creación automática de los esquemas de corte optimizando la mejor solución a través de parametrización fácilmente adecuable a la solicitud del cliente. El proceso incluye el estimativo preventivo
de los parámetros de seccionado (tiempo de ejecución, costo, desperdicio, descarte, etc).
La posibilidad de imprimir la etiqueta garantiza a su vez la gestión de las fases sucesivas posteriores al corte
de la placa.
Archivo de materiales atizados para la optimización. Subdivisión automática de los materiales por tipología.
Gestión de veta y refilado directamente desde el almacén de materiales.
Reciclado de los restos
y descartes usados automáticamente.
Archivo de piezas utilizables para el rellenado de esquemas de corte.
Elaboración y modificación de los resultados a traves de parámetros dedicados a la personalización
del pedido.
Verificación del desperdicio, tiempo de optimización y de los datos de producción.
Impresión y creación automática de archivo PDF del reporte y de los esquemas de corte.
Realización
de un multipedido conteniendo hasta 10.000 piezas totales incluyendo mas de un tipo de placa. Gestión separada de las formas y de los parámetros de optimización para cada simple material.
Elaboración y modificación de los resultados a traves de parámetros dedicados a la personalización del pedido. Verificación del desperdicio, tiempo de optimización y de los datos de producción. Impresión y creación automática de archivo PDF del reporte
y de los esquemas de corte.
Realización de un multipedido conteniendo hasta 10.000 piezas totales incluyendo mas de un tipo de placa. Gestión separada de las formas y de los parámetros de optimización para cada simple material
SECCIONADORA
Impresora a bordo de la máquina:
Impresora compacta para la impresión de etiquetas con código de barras. Puede imprimirse una etiqueta por cada pieza o por grupo de piezas (Identificado
en el editor de las etiquetas) Velocidad de la impresión programable hasta 102 mm/seg. Largo maximo de la etiqueta a 104.
Análisis simultáneo de los distintos parámetros de optimización
En el programa Ottimo, pueden guardarse distintos perfiles de optimizado, (Parámetros para pedidos únicos o lotes pequeños,
parámetros para lotes mas grandes y aprovechamiento de la altura de corte, parámetros para máquinas manuales como escuadradora o seccionadora vertical) Tiene una opción que permite analizar simultáneamente
todos los parámetros y presentar un resumen de análisis donde indica número de hojas, porcentaje de desperdicio, tiempo total y costo total (maquina + operario).
Solo debe seleccionar el optimizado más adecuado
y luego lanzar el programa o bien hacer las modificaciones personalizadas para ese pedido particular.
Trabajo con Pre-Corte
El Otimizador de corte OTTIMO trabaja con 5 niveles de optimización que permiten un optimizado mayor de la materia prima. A su vez, posee una opción adicional llamada
Pre Corte que permite hacer un corte (o varios) y habilitar los 5 niveles de sub corte para un mejor optimizado.
Al trabajar con Pre corte, las piezas son mas chicas y desperdicia menos material y es ideal
para trabajar con máquinas manuales (Escuadradora, Vertical o Seccionadora Semi automática).
En la imagen siguiente se observa un optimizado de un pedido chico, con 3 pre cortes verticales y luego cortes
horizonales.
En la imagen consecutiva, permite ver un esquema de corte con 3 pre cortes pero a su vez, al declarar altura de corte hasta 50 mm. el optimizado permite encimar las tiras de color verde claro
(pieza 5, 1R y 2) , para cortarlas en la misma pasada. Como también lo hace en las piezas celestes (3R), Amarillo (6) y verde oscuro (piezas 7 y 1).
ALTURA DE CORTE
Pensado para aprovechar el rendmiento máximo de la máquina sin desperdiciar material.
El optimador de corte OTTIMO, esta desarrollado y pensado desde la
perspectiva de aprovechar el rendimiento máximo de la máquina teniendo en cuenta el aprovechamiento del material.
Al poder declara la altura de corte de una máquina, en análisis de optimizado lo hace aprovechando
la altura máxima del paquete.
En la imagen de abajo, está ejemplificado un pedido con 40 muebles completos, realiazando el corte de a una placa, con un tiempo total de 2 horas de trabajo y un desperdicio
de un 8%.
En la imagen de bajo, se muestra el mismo pedido anterior pero con una altura de corte hasta 3 placas. Con un mayor desperdicio (13%) pero un tiempo total de 1 hora 10 minutos haciendo un global de hora máquina + Materia prima de un 15% mas económico en 60% del tiempo.
Orden de esquemas de corte
Una vez realizado el optmizado, es posible realizar un orden manual de los esquemas de corte que se deben realizar primero. Por ejemplo, en el caso de las puertas,
que luego requieren de un pre armado previo, se prioriza cortarlas primero, para enviarlas al pre armado. Seleccionado el esquema de corte, solo debe copiar y arrastrar para ordenarlas primero.
Carga de Pedido con distintos materiales
Es posible realizar la carga del pedido en la opción Multi Pedido que permite cargar las piezas con las medidas correpondientes y el material totalmente
distinto. Esta tipología de carga es muy fácil llevar a cabo, ya que comúnmente la lista de piezas se hace de manera manual cargando por módulo. El Modulo puede estar compuesto
de color blanco, las puertas de un color y el fondo de otro material. El Ottimo sub divide solo el pedido y genera un optimizado para cada material.
Otimización de la material prima al máximo
Variación Cantidad
La opcíon de variación de cantiad es una modalidad de carga. En un pedido, tengo las cantidades exactas de las piezas que son necesarias. Pero por ejemplo si me sobra
materia prima, agrego las piezas necesrias para las cajoneras. Solamente las que entren en las placas necesarias para este pedido. Este pedido Rellena la placa , obteniendo el menor desperdicio que se requiera.
Listado de piezas
La opcíon listado de piezas, son piezas estándar, asociadas a un material, que cada vez que se trabaja con dicho material se permite (o no) rellenear la placa con piezas
estándar. Por ejemplo laterles de muebles o puertas de muebles.
Equemas Estándar
La opción Fichero esquema son Esquemas de corte ya guardados, que permiten agregar en cualquier tipo de pedidos y luego incluirlo en lista de cortes. Los esquemas estándar
son pedidos ya optmizados a la perfección, y luego poder incluirlos en los pedidos cuando se está trabajando el material, aprovechamiento de tiempo oscioso, o bien tener en rendimiento al máximo a la hora de
los pedidos estándar.
Parámetro HORA Máquina | Costo
El Ottimo es el único optimizador de corte que permite tener el parámetro del Costo hora máquina. Desarrollado tanto para máquinas manuales (Escuadradora,
vertical, semi automática) Como máquinas automáticas, permite tener un parámetro exacto del tiempo real de corte de una placa o un pedido completo. Con el tiempo, se pude calcular el costo real total del corte
y tener en análisis rápido si es conveniente optmizar la placa u optimizar los tiempos.
Al tener los tiempos exactos uno puede planificiar y proyectar la producción acorde al tipo de trabajo como también
aumentar el rendimiento total.
Las variables que se pueden personalizar son:
- Costo hora máquina: permite cuantificar todos los costos directos aplicados al proceso de corte.
- Tiempos de corte:
Medido en segundos, se pueden poner los tiempos de cortes largos, cortes transversales, refilados, pre cortes, etc.
- Rendimiento. Medido en porcentaje, es una variable muy util para calcular los tiempos
exactos. Si los tiempos téoricos de corte calculan una placa en 10 minutos y el porcenaje de rendimiento es un 80%. El tiempo total que calcula son 12 mintuos.
Tanto para máquinas manuales como máquinas
automáticas permite personalizar dichas variables teniendo en cuenta los valores de la máquinas (velocidades de movimiento) , el tipo de operario o cortador (Operario titular o cortador suplente) , el tipo de
material (materiales mas pesados o mas grandes). Todos estos parámetros se guardan como pefil y se pueden llamar, recalcular y costear cuantas veces sea necesario.
EJEMPLO de máquina manual seccionadora
vertical.
En la imagen se muestra
- El optmizado es vertical, permitiendo manipular piezas mas chicas y menos pesadas. Dando un resultado de tiempo total por de 12 min.
- El mismo pedido cortado en una seccionadora
automática se corta.
- El mismo pedido, optmizado con los parámetros de una seccionadora automática (cortes longitudinales, sin pre cortes) da como resultado 6 minutos totales.
Si triplicamos la cantidad de piezas pedidas, en una máquina manual se tiene que repetir los cortes (mismo esquema pero triplicado) y teniendo en cuenta el ejemplo anterior se tardaría unos 36 minutos.
Si el pedido triplicado se corta en una máquina automática, se declara mayor altura de corte, el razonamiento y optimizado es distinto y da como resultado un total de 17 minutos.
GENERACIÓN Automática de la lista de cortes (SOLO Máquinas automáticas: Una vez procesados todos los esquemas de corte, el OTTIMO genera automática una lista de corte que va directo a la máquina. La lista de cortes puede ser ordenada automámicamente. Trabajar en Lista de Cortes evita los tiempos improductivos de cargar programa por programa, confusión de esquemas y piezas procesadas. El uso en automático de todos los programas, inclusive con recortes, aumenta el rendimiento de la máquina un 50%.
Efecto banana Evitado al máximo
El llamado “efecto banana” en los cortes esta generado por el tipo de construción de la placa, que al ser cortada libera las tensiones torciendo los bordes.
Se manifiesta en mayor curvatura con placas económicas y cuando se cortas las piezas longitudinalmente.
Al poder cambiar los parametros de optimización, se pueden ordenar las fajas a lo ancho y desde la
mitad de la placa, donde presenta menos torsión.
PIEZAS ENCIMABLES (para maquinas manuales)
Existe la opción de declarar la altura de corte incluse en máquinas manuales pero solamente habilitada para cortar de en tiras. En una seccionadora
vertical o una seccionadora semi automática tienen una altura de corte de 60 mm. De alto, pero la carga al ser manual termina siendo incómoda y con el riesgo que las placas se muevan. Con esta opción, se realizan
los cortes longitudinales de a una sola placa, pero los cortes transversales, están indicados con distinto color como se pueden encimar, reduciendo los tiempos de corte un 25%.
