El calibrado y lijado de madera dentro del proceso del mueble es la principal traba o "cuello de botella" en cualquier fábrica. A su vez, es un argumento principal dentro de la venta y es donde un usuario final, no especializado, denota fácilmente la calidad de terminación.
Dentro de las principales ventajas de la lijadora SCM, mas allá de su reconocida calidad de construcción (en calidad de componentes como robustez de construcción) la principal diferencia la aplica en el Mantenimiento de la banda de lija. Insumo fundamental y primordial de la máquina, la ventaja que la banda de lija mantenga su vida útil, otorga un mantenimiento mínimo y un costo fijo totalmente reducido pero ofreciendo la misma calidad cuando se coloca la nueva banda de lija y prolongándola el mayor tiempo posible.
El principal problema
Las lijas ofrecidas en el mercado, están creadas y construidas para cada necesidad (lijado de madera, enchapados, tableros) pero teniendo en cuenta el enfriamiento
y la limpieza adecuada.
El alto costo de cada banda de lija, es muy bajo con respecto a la cantidad de piezas que puede lijar. Es por eso, que si el rendimiento de la banda no es el adecuado, se finaliza
haciendo un producto altamente costoso.
Para mantener esas propiedades de la lija adquirida, son necesarios equipamientos que hacen a la construcción de la máquina: - Mayor desarrollo de la banda posible.
- Toma de aspiración diseñada especialmente.
- Enfriamiento por medio de sopladores adicionales.
- Trabajar con los grupos adecuados.
| Características técnicas de la Calibradora Lijadora de contacto | |
| Ancho de trabajo: | 1.100 mm. (o 950 mm.) |
| Espesor: | min/max. 4-170 mm. |
| Ancho de lija: | 1.115 mm. (o 970) |
| Desarrollo de la banda : | 1.900 mm. |
| Potencia del motor: | 20 HP. (15 Kw.) |
| Potencia motor avance: | 0,55 HP. (0,3 Kw.) |
| Velocidad de alfombra: | 4,5 hasta 9 mt/min. |
| Subida y baja eléctrica. | |
| Lector digital de espesor. | |
| Rodillos presores revestidos en goma. | |
| Presor a lámina de acero en la entrada. | |
| Oscilación electrónica de la banda de lija. | |
| Parada de emergencia automática. | |
| Activación de los grupos operadores desde el trablero de comando. | |
| Centrado automático de la alfombra. | |
Primer Grupo Rodillo
- Rodillo acanalado en Acero.
- Realizado en acero acanalado que permite una mayor agresividad para el calibrado – lijado especialmente para maderas. Una mejor
refrigeración y mayor durabilidad, sin mantenimiento.
- Fácil regulación de la posición de trabajo según la banda de lija.
El grupo Combinado Rodillo – Patín
- Realizado con una robusta estructura tubular de acero, con tensión neumática y oscilación basculante para compensar las diferentes excentricidades
de la banda de lija.
- Permite tener la aplicación de los 2 grupos con la versatilidad de seleccionar los distintos rodillos y la gama de patines (rígido para madera y semi rígidos para enchapados).
Se duplica los puntos de contacto y que ahorra 1 pasada más en cada pieza.
- El rodillo revestido en goma de gran diámetro, otorga una mayor superficie de contacto asegurando un óptimo acabado
en tableros enchapados o barnizados.
- Dispositivo para el posicionamiento neumático de los grupos operadores.
- Brinda una excelente versatilidad y rapidez de puesta a punto según la pasada y las bandas de lija colocadas, ya que permite
seleccionar directamente desde el tableros de comandos la intervención del rodillo o del patín.
- La precisa regulación del patín según la banda de lija colocada, agiliza los tiempos de puesta
a punto.
Oscilación de la banda con mando electrónico
La oscilación de la banda es fundamental para el rendimiento de la banda y evita que se “empaste”. Los inconvenientes que ellos conlleva
es el riesgo de las roturas y el consumo de aire. Al ser comandado por una fotocélula brinda una mayor fiabilidad del sistema y un menor consumo de aire.
El mayor desarrollo de la banda de lija
permite una refrigeración de los granos abrasivos evitando que el polvo del lijado se adhiera a la banda. La toma de aspiración con perfil estudiado aumenta el rendimiento.
El centrado automático de la alfombra de arrastre evita regulaciones durante el trabajo y al ser tensionado neumáticamente mantiene las regulaciones constantes y un arrastre siempre perfecto.
El Posicionamiento electrónico de la mesa junto al control de lectura digital brinda una rapidez de puesta a punto y una lectura precisa de la posición. Posicionamiento automático de la mesa.
Permite
posicionar perfecta y rápidamente la mesa de trabajo con la medida ya preestablecida según un punto de referencia directo del tablero. Eliminando toda posibilidad de error manual.
Intervención automática del patín
Un programador electrónico sincroniza la intervención del patín sobre la pieza, en cualquier velocidad de avance. Este dispositivo es indispensable
para el trabajo de paneles enchapados, porque evita el redondeado de la parte anterior y posterior.
Lector digital del espesor de trabajo
Una mejor lectura de la madera confirma la mejor precisión de trabajo posible. Cuando se calibra o lija, las unidades de medida son décimas de
milímetros, imperceptible a la vista pero son detalles que en el barnizado o terminación se denotan estos detalles principalmente en marcas o relieves.
Sopladores oscilantes
Permiten efectuar una excelente limpieza de la banda abrasiva y son indispensables para el trabajo de tableros barnizados. Colocados en proximidad al punto de
mayor curvatura de la banda de lija, que resulta con el grano abrasivo Abierto, garantizando una fácil expulsión de polvo trabajado. Fundamental para tableros barnizados, otorga una mayor duración de
la banda y mejor terminación. Es activado por un programador electrónico por la misma pieza a lijar, reduciendo el consumo de aire comprimido.
