La alta calidad exigida a la carpintería y la diversidad de piezas totalmente diferentes en el mismo lote, hace que la carpintería o pequeños talleres no puedan trabar con una agujereaodra múltiple y no puedan ocupar las piezas que se pueden mecanizar con un control numérico. Para solucionar dicha necesidad nace la nueva Startech CN, que resuelve la precisión de un control numérico, con el mismo cabezal perforador de un centro de trabajo en solo 4 metros cuadrados. La simple e intuitiva programación facilita el funcionamiento de la máquina inclusive a operarios que no trabajaron con una PC. En la nueva Cyflex Startech CN es posible traer programas desde otra computadora y cargarlos desde un puerto USB. Al no tener posicionamiento de ventosas como los centros de trabajo las producciones de la máquina pueden ser piezas todas completamente distintas unas de otra.
Datos Tecnicos
| EJES | |
| Dimensión máxima pieza mecanizable X-Y-Z | 3050 x 800 x 50 mm. |
| Dimensión mínima pieza mecanizable X-Y-Z | 300 x 90 x 10 mm. |
| Zona de trabajo Perforado/Sierra | 0 x 800/0 x 800 mm. |
| Carrera eje X | 750 mm. |
| Velocidad máxima ejes X-Y | 25 m / min |
| CABEZAL DE TALADRO | |
| Mechas verticales: | 7 (4X-4Y ). |
| Porta mecha horizontales (a lo largo del eje Y) | 2 (1+1) |
| Porta mecha horizontales (a lo largo del eje X) | 1 |
| Sierra integrada fija, con corte en dirección | X |
| Diámetro sierra | 100 mm. |
| Espesor máx. sierra | 5 mm |
| Potencia motor | 1,5 (2) kW (hp) |
| Velocidad rotación portabrocas | 3350 rpm |
| Velocidad rotación sierra | 4300 rpm |
| INSTALACION | |
| Alimentación | 380 / 400 (50 / 60) V (Hz) |
| Potencia instalada | 4,5 KVA |
| Presión aire | 6 bar |
| Consumo aire comprimido | 90 Nl/cycle |
| Consumo aire aspirado | 1200 m3 / h |
| Velocidad aspiración | 20 m / seg |
| Diámetro boca aspiración | 80+80 mm |
Detalles
Basamento y plano de trabajo
Base en acero de estructura tubular sobre el cual vienen fijado el plano de trabajo. Plano de trabajo realizado en fenólico acanalado que permita el perforado pasante y colchón de aire para evitar eventuales
rayaduras sobre las piezas delicadas. Cuadro eléctrico integrado en la base.
Montaje: Con Estructura tubular simple, robusta. Posicionado sobre el plano de trabajo.
Grupo Operador:
Compuesto de cabezal de perforado con 8 mandriles verticales, 6 horizontales y sierra integrada. Movimiento de la pieza y el grupo operador: La pieza a trabaja viene bloqueada de una pinza inteligente, gestionada directamente del control numérico y viene posicionada secuencialmente en la parte inferior del cabezal operador según el trabajo requerido. El movimiento en X, Y y Z viene sobre guías lineales prismáticas y patín a recirculación de esferas. La transmisión viene a traves de tornillos con tuerca con esferas pre cargadas. El posicionamiento de los grupos y la gestión de las eventos de la máquina es seguido con tecnología y accionamiento con motores digitales brushless.
Componentes:
El grupo operador comprende cabezal F14L.
• 8 mechas verticales Independientes.
• 2 cabezales horizontales (2+2) agujeros en X.
• 1 cabezal horizontal (1+1) para agujeros
en Y.
Total: 14 mechas independientes.
La unidad de agujereado está formada por una robusta estructura que contiene porta mechas individuales, que se deslizan en
Grupo Operador:
- Visualización grafica de la configuración de la unidad de trabajo.
- Fisualización grafica y simultánea de las líneas de programas que se pueden ir colocando para un rápido control de resultados.
- Importación inmediata y directa de los file en formado DXF y ASCII.
- Agujereado optimizado y dinamico . Optimizado del recorrido de la herramienta y posibilidad de elegir el orden de los trabajos. Cálculo de los tiempos de ejecución de los programas.
- Ayudas graficas y sintacticas para acelerar las operaciones de introducció datos.
- Visualización gráfica de la pieza a trabajar , para poder seguir un control rápido y eficaz del resultado de programa.
- Programación parametrica , que permite actualizar automaticamente el programa cuando se varian las dimensiones de la pieza, evitando escribir un nuevo programa.
- Realización de macro en pocos minutos , utilizando la programación parametrica.
- Programación de traladros múltiples o simples siempre optimizados.
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