K560

cadena de avance con patines recubiertos en goma de alta adherencia fijada sobre una cadena industrial de mayor ancho. (1’ ¼) - El deslizamiento de los patines se realiza sobre dos guías en acero templados y rectificados, una a sección circular y otra a sección plana, que garantiza una rectilineidad de avance y resistencia a las cargas laterales. - presores superiores en carpintería de acero con rodillos de presión en goma Y completo de 2 filas de ruedas de presión en goma montadas sobre rodamientos. Carter para la protección y cobertura de las ruedas. Posicionamiento manual de los presores con posicionamiento automático de los grupos operadores al cambio de espesor del panel. Indicador mecánico digital del espesor del panel. Dispositivo Distanciador de Paneles: Es un tope automático que habilita solo a poner la pieza sucesiva con el espacio entre piezas adecuado. Sincronizado con la velocidad de avance y de acuerdo al programa seleccionado. (con redondeador o no). Evita cargar la pieza fuera de tiempo evitando luego el vaciado de máquina y reproceso de la pieza.

Rectifica la superficie del tablero para eliminar cualquier posible imperfección: astillado o abultamiento, conicidades. Posicionado antes del grupo encolador para rectificar el borde del panel garantizando una superficie perfecta para el pegado. Es constituido por 2 motores de alta frecuencia de alta velocidad y dotado de intervención a tiempo automático para evitar el escalón de entrada sobre el panel. Los ejes poseen motores independientes. El grupo realiza un rectificado con un desbaste variable. Posicionamiento automático de la guía de entrada en función del desbaste seleccionado para los rectificadores. Un sistema de copiadores a patín aseguran un trabajo preciso y seguro manteniendo inalterable la geometría del panel. Regulación de la altura de la herramienta para variar el punto de trabajo FRESAS De diamante. Guia Easy Side Plus. Permite rebajar, mediante el rectificador, el espesor del talero correpsondiente al canto a aplicar, facilitando el ciclo seccionado/pegado. El posicionamiento es electrónico, programable desde el tablero de comandos.

Posicionado antes del grupo rectificador, impide la adhesión de la cosla sobre las superficies inferiores y superiores del tablero, mejorando la limpieza. Completo de 2 pistolas rociadoras alimentadas por un contendor de liquido anti adherente.

Espesor de pegado 8 mm. Altura máxima del Panel hasta 60 mm. Colero para cola termo fusible con recalentamiento rápido y recubierto en un material anti adherente internamente para facilitar la sustitución de la cola tanto EVA como PU. Rodillo aplicador de cola con particular granulación optimizada y tratamiento anti adherente al PLASMA. Ciclo de vaciado con recupero de la cola restante sobre contenedor extraíble. Bloqueo automático de la salida de cola con maquina parada. Regulación dosificación con indicador graduado. Dispositivo de desenganche rápido para la sustitución de cola. Sencilla y rápida accesibilidad para la limpieza interior con la posibilidad de desmontar todas las partes. Tiempos reducidos de calentamiento de la cola durante el arranque de la maquina gracias a las dimensiones reducidas. Doble termo regulador para el simple uso de dos diferentes tipo de cola con diversas temperaturas de fusión. Tiempo de calentamiento menos de 10 minutos. Capacidad de 0,5 Kg. Con prefusor. Rodillos de presión Temporizados con 3 rodillos (1 + 2) con regulación neumática de presión e indicadores digital mecánico.

Con dos motores independientes de alta frecuencia de 0,35 Kw. para el corte del canto excedente en la parte anterior y posterior del panel. Motores inclinables automáticamente de 0 a 15 grados con posibilidad de regulación intermedia, sin uso de llaves y activado directamente desde el control de la máquina, agilizando la producción evitando errores manuales. Dos posiciones de trabajo para el corte recto o inclinado del corte desde el tablero de comando. Puede retestar paneles soft-formados. Grupo de elevada precisión de trabajo y fiabilidad gracias al deslizamiento de los motores sobre 2 guías prismáticas con patín a recirculación de esferas que aseguran una total ausencia de juegos en la máxima consecutividad de trabajo. Cada motor es completo de copiadores para posicionar correctamente la sierra respeto del punto de corte, especialmente utilizados sobre cantos en la cara 3 y 4 (cuando 1 y 2 ya están pegados). ISET: activación y posición 1 y 2 desde el tablero de comandos.

Permite la regulación automática del grupo para la ejecución de trabajos finos y trabajos con radio. Refilado con radio o biselado realizado directamente sobre el tablero no pegado (por ejemplo puertas en MDF o a laquear) Trabajos diferenciados entre el lado superior e inferior. Corrección de trabajos realizado desde el control de la máquina gracias a los 4 ejes controlados de los que esta equipado el grupo. Con dos motores independientes de alta frecuencia inclinables 20 grados de 0,55 Kw. cada uno a 12.000 r.p.m. montados sobre un soporte solidamente fijado al la base porta grupos para realizar el refilado del canto excedente superior e inferior. Palpadores giratorios de gran diámetro. Deslizamiento vertical y horizontal de los motores sobre barras en acero templados y rectificados con rodamientos a recirculación de esferas que garantizan una firmeza de trabajo en el tiempo. Dispositivo mecánico y eléctrico para el desenganche rápido de los motores. Dispositivo para el montaje rápido de las fresas. Exclusión neumática desde el tablero de comandos.

Dispositivo Multi Edge para Round X. Permite la regulación automática del grupo Ronuld para trabajar los siguientes cantos: Varios cantos finos (ej. 04, 05 mm. Corrección del trabajo para diferentes cantos realizado desde el control numérico gracias a los 2 controladores que esta equipado el grupo. Permite el refilado y redondeado automático simultáneo de los ángulos del borde pegado sin necesidad de parar la pieza. Es posible el refilado /redondeado de bordes hasta 3 mm. Como también de cantos FINO sobre paneles post/soft/formados. La operación se realiza en una sola pasada sin necesidad de intervención manual. Equipado con dos motores de alta frecuencia de 0,35 Kw., con copiadores verticales y frontales con superficie de contacto rectificadas y cromadas para la máxima precisión de trabajo. Sistema de cambio de trabajo a 2 posiciones con activación neumática desde el tablero de comandos. Movimientos ágiles, precisos y veloces gracias al deslizamiento sobre guías prismáticas, con patín a recirculación de esferas. Dispositivo de exclusión neumática desde el cuadro de comandos. ISET. Activación neumática desde el tablero de comandos.

4 ejes controlados electrónicamente. Permite el trabajo con 2 radios diferentes (ej. 1,4 y 2 mm.) y la corrección automática del trabajo para los dos radios. (ejemplo para diferentes espesores de canto o superficies del tablero desde el control de la maquina.

Permite eliminar los excesos de cola en la unión entre el tablero y el canto. También los posibles desbastes de pequeños excedentes de canto. Doble copiador vertical giratorio. Cuchillas descartables autoregulables. Sopladores para la limpieza de las cuchillas. Campana de aspiración.

Máquina a control numérico completo de PC - PLC que elimina relee y micro interruptores y permite la ejecución rápida y simple, sin errores de programación (hasta 100 programas). Teclado alfanumérico con Display gráfico a colores de 12” a cristal líquido. Teclas de función para la rápida selección de los grupos de trabajo. Control y regulación de la temperatura del colero. Selección del primer o segundo paso sin cambiar de programa Diagnóstico simple y guiado para fácil solución de eventuales errores. Datos estadísticos de trabajos parciales o absolutos: número de piezas, canto pegado, tiempo de encendido de la máquina, desgaste de la cadena. unidad de medida seleccionable en mm. O pulgadas.